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根據鋼結構材料的腐蝕變化和建筑設計要求，地理環境和特點，博凱氟碳漆推薦以下幾種涂裝工藝：
施工工藝1
鋼基材———噴砂（或鋼絲球打磨）處理————涂覆環氧富鋅底漆（兩道）———現場焊接部位劃傷部位的處理———涂覆環氧云鐵中間漆（兩道）———晾干——涂覆氟碳面漆（兩道）———涂層穩定與固化

施工工藝2
熱鍍鋅鋼基材——現場焊接部位/劃傷部位的處理——涂覆環氧鋅黃底漆———晾干——焊接部位封閉處理（修補原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂層穩定與固化
底材要求 
鋼結構的涂裝基面最基本要求
干燥、無銹蝕、清潔。
干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。
無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達到Sa2.5級或Sa3級。
清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
表面處理
為達到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結構表面處理和修補漆施工的有關注意事項。
1、對新鋼結構表面處理
1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結構涂裝表面處理標準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應鏟去并用溶劑洗凈。
2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風烘干除去水和濕氣。
3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其它附著物。
4）底漆施工前應用真空吸塵器、鼓風機等除去表面所有的粉塵和殘余物。
2、對于舊漆的表面處理和氟碳漆的施工
對舊漆或原有涂料的鋼結構表面應盡量用噴砂除銹的方法進行施工，噴砂的除銹的方法可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進行比較徹底。同時能將鋼結構表面粘附雜物一并清除，經噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機械附著力。但是對于無法進行噴砂處理的場所，可用人工機械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機等。除銹等級應為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應盡可能處凈。對于確實無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有底現象，應將舊漆用脫漆劑清除。
3、 表面處理標準
下列三種標準被國際上廣泛采用
SSPC：鋼結構涂裝委員會                     ISO8501-1國際標準化組織
BS4232：英國標準協會
SSPC標準        內容        等同標準
SP1溶劑清洗        用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物        
SP2手工工具除銹        用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動的銹、氧化皮和涂層達到規定的要求 ISO  St2
SP3動力工具除銹        用動力工具鏟、刮、用動力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動的氧化皮、銹和涂層達到規定的要求 ISO  St3
SP5出白級除銹        通過拋射或噴射（干的或濕的）石英砂、棱角砂或鐵丸，除去所有可見的銹、氧化皮、涂層和污物。（對于腐蝕特別嚴重的環境用這種處理成本雖高，但其保護作用亦好）ISO  Sa3BS  4232(一級)
SP6工業噴射除銹        噴射除銹到單位表面至少有2/3面積無任何可見殘留物（用于相當強烈的曝曬條件下） ISO  Sa2BS  4232(三級)
SP7清掃級噴射除銹        除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去所有其它污物，露出大量的均勻散布的基底鋼結構的斑點 ISO  Sa1
SP8酸洗        通過酸洗、復式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮        
SP10接近出白級噴射除銹        噴射除銹到接近白，每單位表面上至少有95%無任何可見的殘留物。（用于高濕環境、化學環境、海洋或其它腐蝕環境） ISO  Sa1BS  4232(二級)
注：除上述幾種標準外，還有“化學處理方法”。如磷酸鹽處理，此方法一般與酸洗和噴射處理結合使用。
XDY鋼結構氟碳漆防腐施工注意事項
1、 環境條件
處于以下環境條件下不能進行涂裝：
1）環境溫度低于已于5℃
2）表面溫度高于露點溫度不超過3℃；
3）相對溫度大于75%
4）鋼板表面涂裝前受潮
5）表面溫度大于50℃
2、XDY氟碳漆的使用狀態
1）XDY氟碳漆和稀釋劑的檢查
檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。
2） 混合
按規定混合涂料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。
3） 稀釋
應用專用稀釋劑：XDY-F102氟碳漆稀釋劑稀釋。溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應注意過度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導致涂膜性能和遮蓋力變差。
4） 過濾
如果涂料中有小的結皮和粒子，應用200-300目的鋼結構網或尼龍網加以過濾
5）適用期
雙組份防腐漆在各組份混合后應在規定的時間內用完。
6）覆涂間隔
覆涂間隔應按制造商的建議進行；博凱XDY氟碳漆底涂和中涂各工序間間隔時間為24小時以上，面漆應為24小時以上。