HG/T 4569-2013石油及石油產品儲運設備用導靜電涂料標準是小編摘自HG/T 4569-2013《石油及石油產品儲運設備用導靜電涂料》紙質版，更多防腐涂料執行國家標準和行業標準請參考本網站。
ICS87.040 G51 備案號：41894-2013 HG
中華人民共和國化工行業標準
HG/T 4569-2013石油及石油產品儲運設備用導靜電涂料
Antisocial coatings for storage and transportation equipments of petroleum and petroleum products
2013-10-17發布 2014-03-01實施
中華人民共和國工業和信息化部 發布
1、范圍
本標準規定了石油及石油產品儲運設備用導靜電涂料的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于由樹脂、顏填料、助劑等制成的本征型和添加型導靜電防腐涂料。產品主要用于鋼質石油儲運罐、油艙、輸油管線等內壁的涂裝，起導靜電和防腐蝕作用。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊性測定法
GB/T1735-2009 色漆和清漆 耐熱性的測定
GB/T1740-2007 漆膜耐濕熱測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB6537-2006 3號噴氣燃料
GB/T6682 分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T9750 涂料產品包裝標志
GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清漆后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T13491 涂料產品包裝通則
GB/T17930-2011 車用汽油
3、產品分類
本標準根據產品的涂裝體系不同分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型為底面配套的產品，分為底漆和面漆；Ⅱ型為底面合一的產品。
4、要求
產品應符合表1的要求。
表1 要求
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項目
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指標
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Ⅰ型
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Ⅱ型
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底漆
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面漆
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容器中狀態
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攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態
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施工性
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施涂無障礙
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不揮發物含量/% ≥
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60
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干燥時間/h ≤
表干
實干
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4
24
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涂膜外觀
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正常
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耐沖擊性/cm
|
50
|
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彎曲試驗/mm
|
2
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劃格試驗/級 ≤
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1
|
—
|
1
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表面電阻率/Ω
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105-1011
|
|
附著力（拉開法）/MPa ≥
|
—
|
5
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耐熱性（120±2）℃/24h
|
—
|
不起泡、不開裂、不脫落
|
|
耐酸性（720h）
|
—
|
無異常
|
|
耐堿性（70h）
|
—
|
無異常
|
|
耐油性（720h）
|
—
|
無異常
|
|
耐油水性（500h）
|
—
|
無異常
|
|
耐濕熱性（1000h）/級
|
—
|
1
|
|
耐鹽霧性（1000h）/級
|
—
|
1
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產品按GB/T3186規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2、試驗樣板的狀態調節和試驗環境
除另有商定外，制備好的樣板，應在GB/T9278規定的條件下放置規定時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、耐沖擊性、彎曲試驗、劃格試驗、附著力、表面電阻率項目應在GB/T9278規定的條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規定的條件進行測試。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的選擇及處理方法
除另有商定外，試驗用馬口鐵板、鋼板應符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規定進行，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規定進行，噴砂鋼板其除銹等級不低于GB/T8923.1中規定的Sa2½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1中規定的中級，即砂粒磨料為Ry（60-100）μm。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
除另有商定外，按表2的規定制備試驗樣板。樣板漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規定進行。當采用與本標準規定不同的樣板制備方法時，應在檢驗報告中注明。
表2 試驗樣板的制備
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檢驗項目
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底材類型
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底材尺寸/mm
|
涂裝要求
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施工性、干燥時間、涂膜外觀
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
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施涂一道，干膜厚度為（23±3）μm
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耐沖擊性、彎曲試驗
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
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施涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，放置48h后測試
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劃格試驗
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鋼板
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150×70×（0.8-1.5）
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表面電阻率
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鋼板
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150×70×（0.8-1.5）
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用規格為200μm的濕膜制備器刮涂一道，放置48h后測試
也可由涂料供應商提供涂裝厚度、涂裝方式、養護條件等
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附著力（拉開法）、耐熱性、耐酸性、耐堿性、耐油性、耐油水性、耐濕熱性、耐鹽霧性
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噴砂鋼板
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150×70×（3-5）
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Ⅰ型：施涂兩道底漆兩道面漆，每道間隔24h，底漆干膜總厚度為（150±10）μm，面漆干膜總厚度為（150±10）μm，放置168h后測試
也可用導靜電面漆和其相應配套體系來進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供，放置168h后測試
Ⅱ型：施涂三或四道，每道間隔24h，干膜總厚度為（300±10）μm，放置168h后測試
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5.4、操作方法
5.4.1、試劑
所用試劑均為化學純及以上，所用水均為符合GB/T6682規定的三級水，試驗用溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。
5.4.2、容器中狀態
打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。雙組份涂料應分別進行檢驗。
5.4.3、施工性
采用合適的施涂方式涂裝試板，如施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現象，可評定為“施涂無障礙”。將涂裝好的試板水平放置24h后，用于涂膜外觀試驗。
5.4.4、不揮發物含量
按GB/T1725-2007的規定進行，雙組分涂料按配比混合后測試，烘烤溫度為（105±2）℃，烘烤時間為3h，試樣量約為2g。
5.4.5、干燥時間
按GB/T1728-1979中的規定進行，表干按乙法的規定進行，實干按甲法的規定進行。
5.4.6、涂膜外觀
對施工性試驗涂裝后并放置24h的樣板進行目視檢查。如無明顯起皺、顆粒、縮孔等現象時，可評定為“正常”。
5.4.7、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規定進行。
5.4.8、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規定進行。
5.4.9、劃格試驗
按GB/T9286-1998的規定進行。
5.4.10、表面電阻率
按附錄A進行。
5.4.11、附著力
按GB/T5210-2006的規定進行。采用9.4.1的試驗組合，試柱直徑為20mm。
5.4.12、耐熱性
按GB/T1735-2009的規定進行。試驗溫度為（120±2）℃，試驗時間為24h，結果的評定按GB/T1766-2008進行。
5.4.13、耐酸性
按GB/T9274-1988中甲法的規定進行，浸入5%H2SO4溶液中720h。3塊試板中至少有2塊未出現起泡、發軟、起皺、生銹、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態現象，則評為“無異�！薄Ｈ绯霈F以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.14、耐堿性
按GB/T9274-1988中甲法的規定進行，浸入5%NaOH溶液中720h。3塊試板中至少有2塊未出現起泡、發軟、起皺、生銹、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.15、耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的規定進行，浸入符合GB/T17930-2011標準規定的93號汽油或商定的其它油品中720h。3塊試板中至少有2塊未出現起泡、發軟、生銹、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.16、耐油水性
按GB/T9274-1988中甲法、程序B的規定進行，浸入（52±2）℃符合GB/T6537-2006標準規定的3號噴氣燃料和蒸餾水的兩相溶液中500h，或商定的其它油品和蒸餾水的兩相溶液中500h。3塊試板中至少有2塊未出現起泡、發軟、起皺、生銹、開裂、脫落等涂膜病態現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.17、耐濕熱性
按GB/T1740-2007的規定進行。結果評定按GB/T1740-2007中9.2的規定進行。
5.4.18、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規定進行。結果評定按GB/T1740-2007中9.2的規定進行。
6、檢驗規則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括容器中狀態、不揮發物含量、施工性、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、彎曲試驗、劃格試驗、表面電阻率。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，附著力（拉開法）、耐熱性、耐酸性、耐堿性、耐油性、耐油水性、耐濕熱性、耐鹽霧性每兩年至少檢驗一次。
6.2、檢驗結果的判定
6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
按GB/T9750的規定進行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行。
7.3、貯存
產品貯存時應保持通風、干燥、防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應定出貯存期，并在包裝標志上明示。
附錄A
（規范性附錄）
表面電阻率試驗方法
A.1、原理
在試板表面放置一平行電極，以施加于電極之間的直流電壓與經過兩極之間的電流的比值表示試樣的表面電阻率。
A.2、儀器
A.2.1、涂料電阻率測定儀
施加直流電壓后，能夠快速給出表面電阻率的儀器。
A.2.2、儀器參數
量程至少為103Ω-1012Ω；精度為±10%。
A.3、試驗步驟
A.3.1、除另有商定外，試驗在GB/T9278規定的條件下進行。
A.3.2、同一試樣制備三塊樣板進行測試。
A.3.3、將測量電極平放在被測表面上，保持接觸良好。
A.3.4、按儀器廠家規定的使用步驟進行操作。
A.4、結果評定
以至少兩塊數量級一致的樣板的結果作為測試結果。
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石化設備管道涂料防腐配套標準SH/T 3022-2011
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石化設備管道涂料防腐配套標準SH/T 3022-2011 石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范 中華人民共和國石油化工行業標準 本規范規定了石油化工設備和管道涂料防腐配套設計要求。本規范適用于鋼質石油化工設備、管道及其附屬鋼結構的外表面涂料防腐蝕設計。
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時間：2018/1/6
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富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準）
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富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準）.本標準與HG/T 3668-2000的主要技術差異為：增加了按不揮發分中金屬鋅含量的高低對產品進行分類;增加了對“附著力”、“密度”的要求;取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環氧樹脂的定性”的要求;提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;增加了儀器法測定“不揮發分中金屬鋅含量”的方法;改變
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時間：2017/12/9
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HG/T 2243-1991機床面漆標準
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HG/T2243-1991機床面漆標準 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 2243-1991機床面漆 1991-11-12發布 1992-07-01實施 中華人民共和國化學工業部 發布 本標準規定了機床面漆的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝標志、貯存和運輸等。本標準適用于各種機床表面的保護和裝飾涂料。
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時間：2018/1/26
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HG/T 2244-1991機床底漆標準
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HG/T 2244-1991機床底漆標準HG中華人民共和國化工行業標準 HG/T2244-91 機床底漆 1991-11-12發布 1992-07-01實施 中華人民共和國化學工業部 發布 本標準規定了機床底漆的技術要求、試驗方法、驗收規則、標志、包裝、貯存和運輸等。本標準適用于各種機床表面打底用涂料。
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時間：2018/1/25
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HG/T 4339-2012工程機械涂料標準
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HG/T 4339-2012工程機械涂料標準ICS87.040 G51 備案號：37874-2013 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4339-2012 工程機械涂料Coating for engineering machine 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 本標準規定了工程機械涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包
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時間：2018/1/25
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HG/T 4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準
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HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準 ICS 87.040 G51 備案號：37872-2013 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和
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時間：2018/1/23
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HG/T4341-2012金屬表面用熱反射隔熱涂料標準
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HG/T 4341-2012金屬表面用熱反射隔熱涂料標準 ICS 87.040 G51 備案號：37876-2013 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T4341-2012 金屬表面用熱反射隔熱涂料heat reflection coatings for metal surfaces 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和信息化部發布 本標準規定了金屬表面用
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時間：2018/1/23
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HG/T 4844-2015低鋅底漆標準
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ICS 87.040 G51 備案號：50884-2005 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4844-2015 低鋅底漆Low zinc primer 2015-07-29發布 2016-01-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 本標準規定了低鋅底漆的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。本標準適用于不揮發分中金屬鋅含量低于60％但不低于40％的低鋅涂
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時間：2018/1/21
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環氧云鐵中間漆化工行業標準HG/T 4340-2012
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環氧云鐵中間漆化工行業標準HG/T 4340-2012 ICS 87. 040G 51 備案號：37875-2013 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4340-2012 環氧云鐵中間漆Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和信息化部發布 本標準規定了環氧云鐵中間漆
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時間：2018/1/12
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鋼結構橋梁漆化工行業標準HG/T 3656-1999
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HG/T 3656-1999鋼結構橋梁漆 中華人民共和國化工行業標準 HG/T3656-1999 鋼結構橋梁漆Paints for steel structure bridge 1999-06-16發布 2000--06-01實施 國家石油和化學工業局 發布 本標準規定了鋼結構橋梁漆產品的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、標簽、包裝、運輸、貯存。本標準適用于鋼結構橋梁漆用面漆、底漆、中間漆的通用技
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冷涂鋅涂料化工行業標準HG/T 4845-2015
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HG/T 4845-2015冷涂鋅涂料標準 備案號：50885-2015 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4845-2015 冷涂鋅涂料Cold application zinc coatings 2015-07-29發布 2016-01-01實施 中華人民共和國工業和信息化部發布 本標準適用于常溫施涂的高鋅含量的有機涂料。該產品是由鋅粉、有機樹脂、溶劑等組成的單組分涂料，主要用于鋼鐵底材暴
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